【中玻網(wǎng)】2013年翻開了嶄新的一頁(yè)。山東三金公司裝配分廠以提升產(chǎn)品質(zhì)量、打造效率高工作流程為目標(biāo)，圍繞公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，創(chuàng)新求變、真抓實(shí)干，在新年伊始針對(duì)前期有經(jīng)驗(yàn)化組裝存在的問題，對(duì)大件班進(jìn)行了合并和重新劃分，使人力資源得到了優(yōu)化�？蚣芊D(zhuǎn)工作臺(tái)、供料機(jī)組裝平臺(tái)、管路專項(xiàng)使用車等一系列新式平臺(tái)投入使用，完全改變了以往幾十年的工作方式，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　人盡其才。裝配分廠在總結(jié)一年來(lái)有經(jīng)驗(yàn)化組裝經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，多次召開專題會(huì)集思廣益，將以往的7個(gè)組裝模塊合并為5個(gè)，減少了各模塊之間銜接交接次數(shù)。在一個(gè)工作模塊中有更多的人力、物力可供調(diào)整選擇，避免了上道工序造成下道工序停滯的現(xiàn)象。并根據(jù)每位員工的能力和特長(zhǎng)，在這套流程中都有一個(gè)“量身定做”的工作位置，讓每位員工都能發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，起到了提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率的目的。
　　
　　物盡其用。裝配分廠在工藝員配合下，設(shè)計(jì)的框架翻轉(zhuǎn)等一系列工作臺(tái)已經(jīng)正式投入使用。“三分掰，七分接”，制瓶機(jī)管路鏈接的工作量巨大，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的使用真實(shí)改變了過(guò)去幾十年“趴”在框架上接管子的工作方式，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。自投入使用以來(lái)受到了員工一致好評(píng)，也頻頻吸引來(lái)訪單位人員駐足觀看，成為了裝配分廠一個(gè)“地標(biāo)式”工作平臺(tái)。小件班挪至西跨，工作臺(tái)擲于單臂吊下方，結(jié)束了以往大家伙蹲在地上干活的方式。站立的工作姿態(tài)可以更好地保護(hù)員工的腰椎，而且大大減少了員工的搬運(yùn)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　
　　設(shè)備在更新，工作方式在轉(zhuǎn)化，他們通過(guò)不斷調(diào)整、創(chuàng)新，使每位員工，每個(gè)工作場(chǎng)地，都發(fā)揮出非常大的效能，爭(zhēng)取效率和效益的非常大化。