我國的平板玻璃工業(yè)從自主開發(fā)成功靠前條浮法玻璃生產線至今，已有30余年的發(fā)展歷史，到2011年底,我國投產的浮法玻璃生產線240余條,產量已達到7.38億重箱,占大部分國家產量的50%以上。2012年我國浮法玻璃生產線新增18條，新增產能7740億重箱，我國的浮法玻璃總產能己經(jīng)超過10億重箱。另我國計劃在2013年點火的浮法玻璃生產線為17條，若全部投產，總產能達到6360萬重箱，可見國內平板玻璃產能擴張仍有市場。
　　
　　我國在浮法玻璃生產線數(shù)量快速增長的同時，其生產線的規(guī)模和技術水平也在發(fā)展，生產規(guī)模從靠前條線的90t／d發(fā)展到現(xiàn)在非常大的900t／d。
　　
　　目前，采用“洛陽浮法”技術的我國浮法玻璃生產線130余條。與全部先進水平相比，我國浮法玻璃生產線主要存在能耗高、熔窯能源利用率低和產品質量差等問題。
　　
　　我國浮法玻璃的能耗為8300～6900kJ／kg，而發(fā)達國家水平為7260～5300kJ／kg。
　　
　　１、浮法玻璃熔窯節(jié)能途徑
　　
　　玻璃熔窯節(jié)能主要可做以下幾方面的工作：
　　
　　(1)加強保溫和窯體密封，減少表面散熱等。
　　
　　(2)采用全氧燃燒或富氧燃燒的方法，通過減少對燃燒無助的氮氣進入窯內，以減少離開玻璃熔窯煙氣量和煙氣余熱量。
　　
　　(3)加強對離開玻璃熔窯的煙氣所帶熱量的回收和利用。
　　
　　(4)采用大噸位玻璃熔窯，提高熔化率。
　　
　　其中煙氣余熱回收的潛力巨大。
　　
　　２、浮法玻璃煙氣所帶熱量的利用現(xiàn)狀
　　
　　我國玻璃工業(yè)目前利用煙氣的余熱，主要是利用余熱來產生蒸汽，用于日常的生產和生活，其中生產主要用于重油的加熱，但使用的蒸汽量并不大，而對使用天然氣為燃料的玻璃生產線，其生產中幾乎可以不用蒸汽，因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生產線為例，煙氣余熱4.9×107kJ／h，通常情況下余熱鍋爐的熱交換利用率45～50％，相當于可產蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一條500t／d浮法線，重油加熱的用量僅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我國除北方寒冷地區(qū)的玻璃線有在取暖季節(jié)煙氣全通過余熱鍋爐外，其余煙氣都是不同程度的直接排放，煙氣中的熱能未能被有效的利用。
　　
　　３、浮法玻璃煙氣余熱發(fā)電
　　
　　利用玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電是一項資源綜合利用項目，在對廢氣余熱進行綜合利用的同時，不僅可以大大提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應。
　　
　　余熱發(fā)電系統(tǒng)就其本質而言與火力發(fā)電系統(tǒng)相同，主要工作原理為：
　　
　　利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能，將鍋爐給水加熱生產出過熱蒸汽，然后過熱蒸汽送到汽輪機內膨脹做功，將熱能轉換成機械能，進而帶動發(fā)電機發(fā)電。
　　
　　余熱發(fā)電系統(tǒng)與火力發(fā)電系統(tǒng)的主要差距就是熱源不同，熱源不可控，熱源參數(shù)受主工藝的影響非常大。