4月30日，是洛玻龍新公司“一廠兩線”投產整整一年的日子。一年來，該廠嚴格按照“成本優(yōu)異、管理創(chuàng)新”工作思路，采取有效措施，圓滿完成了年度生產經營指標，單線平均制造成本達到國內同行業(yè)優(yōu)異水平，成為洛玻經濟效益增長的主要來源之一。<br>
  
近年來，洛玻集團公司為加快企業(yè)發(fā)展，提高市場競爭力，實施“一高一低、一新一特、一薄一厚”的產品戰(zhàn)略，并于2003年8月，在洛陽市新安縣建設兩條低成本的浮法玻璃生產線，經過246天緊張施工，于2004年4月18日和30日相繼投產，創(chuàng)造了國內首先使用一個廠房建兩線的先例。投產后，龍新公司為打造國內低成本先進生產線，針對生產線存在的工藝技術等問題，實施了“達產達標”技術攻關，僅用三個月時間產品質量就由50%提高到88%以上，總成品率提高到85%以上，生產經營指標月月創(chuàng)新高。<br>
 
為了實施低成本戰(zhàn)略，他們積較開展降成本活動，通過強化月度費用定額管理考核，實行限額控制，嚴格兌現(xiàn)獎罰措施。他們還開展以查跑冒滴漏、查管理漏洞、查工藝技術漏洞為主題的“三查兩算一改善”降成本活動，將成本指標層層分解到班組個人，并與單位考核和職工的收入直接掛鉤，激發(fā)了職工降成本的積較性、主動性和創(chuàng)造性，6個月時間共累計查出各類管理漏洞220余項，整改落實180余項。<br>
截至去年底，龍新公司與投產初期相比，每重箱玻璃成本下降近4元，煤耗每重箱下降3公斤左右。龍新公司經過不斷努力，截至到今年3月份，玻璃制造成本創(chuàng)下歷史較好紀錄。