真空玻璃:未來(lái)商超冷柜的“標(biāo)準(zhǔn)配置”
化零為整,精準(zhǔn)破局 | 蘭迪倉(cāng)儲(chǔ)活用時(shí)間管理法則重塑高效運(yùn)轉(zhuǎn)
以協(xié)作之筆,繪供應(yīng)鏈高效藍(lán)圖 | 蘭迪機(jī)器倉(cāng)庫(kù)溝通優(yōu)化實(shí)踐
中科電子再獲國(guó)家專(zhuān)力:創(chuàng)新安全防護(hù)型電子拉力試驗(yàn)機(jī)推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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【中玻網(wǎng)】1月8日,國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在京召開(kāi)。東旭集團(tuán)有限公司“光電顯示用高均勻超凈面玻璃基板關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng),實(shí)現(xiàn)河北省主持通用項(xiàng)目在國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)上零的打破。
“玻璃基板是電視機(jī)、平板電腦、手機(jī)等信息終端的關(guān)鍵部件,技術(shù)門(mén)檻高、制造難度大、投入資金風(fēng)險(xiǎn)大,被稱(chēng)為光電顯示行業(yè)的‘基石’。長(zhǎng)期以來(lái),玻璃基板技術(shù)和市場(chǎng)都被國(guó)外企業(yè)封鎖和壟斷,嚴(yán)重制約了我國(guó)顯示產(chǎn)業(yè)的健康安全發(fā)展。”東旭集團(tuán)有限公司總裁、項(xiàng)目帶頭人李青說(shuō)。
誓要“一片玻璃揚(yáng)國(guó)威”,2005年,東旭集團(tuán)有限公司率先在國(guó)內(nèi)組建玻璃基板研發(fā)團(tuán)隊(duì),向“卡脖子”技術(shù)展開(kāi)攻關(guān)。玻璃基板超潔凈加工一直是平板顯示行業(yè)較大的難題,即便是微米級(jí)的顆粒,也有可能導(dǎo)致顯示面板產(chǎn)生黑線、亮線或壞點(diǎn)。對(duì)此,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)艱苦攻關(guān),開(kāi)發(fā)了雙光束散射表面顆粒檢查技術(shù)、“水吸法”研磨技術(shù),發(fā)明了玻璃基板自動(dòng)加工生產(chǎn)線,成功解決了玻璃碎屑、顆粒污染難題,實(shí)現(xiàn)了超凈面品質(zhì),達(dá)到全部先進(jìn)水平。
玻璃基板屬于無(wú)堿鋁硅酸鹽玻璃,是目前難熔的玻璃產(chǎn)品之一。一旦玻璃熔制質(zhì)量不佳,就會(huì)造成成分不均勻、內(nèi)部結(jié)石缺點(diǎn),進(jìn)而影響產(chǎn)品的均勻性。對(duì)此,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了沿中心線對(duì)稱(chēng)布置“半圓形表面”電較的窯爐及全氧燃燒電助熔控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量熔化。
此外,圍繞解決氣泡、條紋、內(nèi)部夾雜等玻璃基板的微缺點(diǎn),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還發(fā)明了由澄清、冷卻、攪拌、均化、供料五大功能倉(cāng)組成的“五倉(cāng)型”鉑金通道,并且開(kāi)發(fā)出智能集成控制系統(tǒng),在國(guó)內(nèi)率先攻克了玻璃液優(yōu)異處理技術(shù)。同時(shí),通過(guò)發(fā)明一種新型玻璃基板化學(xué)組成,有效滿足了顯示面板制程對(duì)玻璃基板的熱性能、電性能和耐化性等要求。
“近年來(lái),我省創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的腳步越來(lái)越快,為企業(yè)快速成長(zhǎng)營(yíng)造了氛圍、創(chuàng)造了機(jī)遇,提供了許多支持和幫助,企業(yè)創(chuàng)新步伐隨之加快。”李青說(shuō),東旭技術(shù)幫助我國(guó)成為大部分國(guó)家第三個(gè)掌握玻璃基板制造核心技術(shù)的國(guó)家,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于手機(jī)、車(chē)載產(chǎn)品、筆記本電腦、電視機(jī)等各類(lèi)顯示終端,完全結(jié)束了玻璃基板完全依賴進(jìn)口的歷史。
據(jù)悉,近3年,該項(xiàng)目共完成單位新增銷(xiāo)售額133億元,其他應(yīng)用單位新增銷(xiāo)售額超200億元,通過(guò)撬動(dòng)進(jìn)口玻璃大幅降價(jià),為下游企業(yè)節(jié)約成本超2000億元。
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