【中玻網】近日，由成都中建材光電材料有限公司承擔的科技支撐計劃項目取得重大關鍵技術打破，新技術在降低制造成本的同時，大幅提高了光電轉換效率。運用該項技術生產的大面積(1.92 m2)碲化鎘薄膜弱光發(fā)電玻璃，填補了國內智能“發(fā)電玻璃”空白。

　　“發(fā)電玻璃”又叫碲化鎘薄膜太陽能電池，是綠色、可回收、可發(fā)電的多功能建筑材料，被譽為“掛在墻上的油田”。第1個碲化鎘薄膜太陽能電池是由RCA實驗室在CdTe單晶上鍍上In的合金制得的，其光電轉換效率為2.1%。1982年，Kodak實驗室用化學沉積法在P型的CdTe上制備一層超薄的CdS，制備了效率超過10%的異質結p-CdTe/n-CdS薄膜太陽能電池。這是現階段碲化鎘薄膜太陽能電池的原型。20世紀90年代初，碲化鎘薄膜太陽能電池已實現了規(guī)模化生產，但市場發(fā)展緩慢，市場份額一直徘徊在1%左右。目前碲化鎘薄膜太陽能電池在實驗室中獲得的很高光電轉換效率已達到17.3%。其商用模塊的轉換效率也達到了10%左右。我國CdTe薄膜電池的研究工作開始于上世紀80年代初。內蒙古大學采用蒸發(fā)技術、北京太陽能研究所采用電沉積技術(ED)研究和制備碲化鎘薄膜太陽能電池，后者研制的電池轉換效率達到了5.8%。80年代中期至90年代中期，研究工作處于停頓狀態(tài)。90年代后期，四川大學太陽能材料與器件研究所，在馮良桓教授的帶領下在我國開展了碲化鎘薄膜太陽能電池的研究，在“九五”期間，承擔了科技部資助的科技攻關計劃課題：“Ⅱ-Ⅵ族化合物半導體多晶薄膜太陽電池的研制”，教授采用近空間升華技術研究碲化鎘薄膜太陽能電池，并取得很好的成績。近日電池轉換效率已經打破13.38%，進入了世界先進行列�！笆濉逼陂g，CdTe電池研究被列入國家高技術研究發(fā)展計劃“863”要點項目。

　　經過多年幾代科學工作者的不懈努力，我國正處于實驗室基礎研究到應用產業(yè)化的快速發(fā)展階段，CdTe電池的研究，從原來的只有內蒙古大學、四川大學、新疆大學等幾家科研院所進行，到今年的四川阿波羅太陽能科技開發(fā)股份有限公司新型薄膜CdTe/CdS太陽能電池核心材料產業(yè)化(為期兩年，將建設擁有年產碲化鎘50噸的生產線、硫化鎘10噸生產線)，使我國在CdTe電池產業(yè)化將得到長足發(fā)展，從而使我國碲化鎘薄膜太陽能電池產業(yè)快速步入世界先進行列。

　　經過多年的艱苦攻關，研發(fā)團隊在關鍵技術攻關上取得重大打破，一是采用獨特的石墨舟設計以及控制薄膜沉積腔體中的氣氛運動方向，實現在同一個腔體內連續(xù)的沉積硫化鎘和碲化鎘薄膜。二是采用加熱管逐級加熱的方式，有效的保證了大尺寸玻璃襯底的溫度均勻性，解決了大面積硫化鎘與碲化鎘薄膜均勻性沉積問題，一體積膜層均勻性可控制在10%以內，解決了產品尺寸的限制，產品尺寸可以由典型的1.2米×0.6米增加到1.6米×1.2米，這將降低電池組件應用中的安裝成本。三是采用不同材料先后沉積鍍膜的方式制作碲化鎘薄膜太陽能電池的非銅基背接觸，有效的保障了電池的長期穩(wěn)定性。

　　項目獲得了2項國家發(fā)明專利，7項國家實用新型專利。上述關鍵技術的打破，使得小面積電池性能明顯提高，轉化效率達到17.81%，組件級電池轉化效率達到13%以上，輸出功率達到251.484 Wp，組件成本測算在2.8-2.9元/瓦。

　　目前，四川具有自主知識產權的大面積碲化鎘薄膜發(fā)電玻璃生產線已經正式投產，一塊1.92m2的玻璃，一年可發(fā)電260—270度。這種顛覆性玻璃的推廣應用，有望取代所有普通玻璃幕墻，讓建造物全部都變成發(fā)電站，為大規(guī)模光伏建筑整體化的實施奠定了堅實基礎。

　　·關于成都中建材光電材料有限公司

　　成都中建材光電材料有限公司位于雙流區(qū)西航港經濟開發(fā)區(qū)空港二路558號，成立于2009年12月16日，注冊資本2.337億元，系央企控股高科技企業(yè)。公司依托中國建材集團在世界建筑材料行業(yè)的優(yōu)異技術與市場優(yōu)勢，致力于碲化鎘弱光發(fā)電玻璃的研發(fā)與產業(yè)化，高純金屬半導體材料的生產與銷售以及光伏系統的設計、安裝和運營。在國家戰(zhàn)略的帶領下，公司完成了光電材料上下游產業(yè)鏈整合，未來將形成以碲化鎘弱光發(fā)電玻璃為核心，稀散金屬材料和石墨烯材料為重要支撐的三大業(yè)務板塊，打造四川新的經濟增長點，助力中國新能源、新材料產業(yè)騰飛。

　　世界第1條擁有自主知識產權工業(yè)4.0的年產100兆瓦碲化鎘弱光發(fā)電玻璃示范生產線，也是世界第1條能夠制備大面積碲化鎘發(fā)電玻璃的生產線，解決了高純光電材料合成、鍍膜、熱處理、封裝等方面的技術難題，是建材領域的一場技術革命，打破了西方的技術封鎖，填補了我國沒有規(guī)�；诨k弱光發(fā)電玻璃生產線的技術空白。這條生產線使中國從建筑玻璃大國提升到電子玻璃強國，為下一步進入半導體強國做好了技術準備，帶領出一個全新的智能化的新型綠色建材新工業(yè)。生產線已獲得國家發(fā)改委“增強制造業(yè)核心競爭力重大工程”專項支持1.59億元。

　　成功下線的碲化鎘弱光發(fā)電玻璃是有希望實現完全平價上網的新能源產品，在新型建筑材料領域具有巨大的發(fā)展空間，是用科技創(chuàng)新推動供給側結構性改變的典范。公司的大尺寸碲化鎘發(fā)電玻璃一經問世就引起大部分國家的廣泛關注，我們的技術帶領了碲化鎘產業(yè)界一個新的世界技術潮流�，F已實現實驗室轉換效率17.8%，小組件轉化效率14.5%，為國內優(yōu)異水平。