【中玻網(wǎng)】8月份，山東三金裝配分廠10余名員工接受來自艾姆哈特馬來西亞工廠黃經(jīng)理的培訓(xùn)，大家在對裝配分廠現(xiàn)況展開認(rèn)真分析討論之后，總結(jié)出亟待改進的問題，并集思廣益勾畫出分廠合理布局及生產(chǎn)流程。整個過程更多吸取了一線員工意見，員工參與度較高。
　　
　　會議靠前天，先由員工畫出裝配分廠布局圖，標(biāo)示出整個組裝過程中所有零件在車間內(nèi)部的流轉(zhuǎn)、停放位置。大家對分廠現(xiàn)在的優(yōu)勢與劣勢進行闡述與討論，較后明確了以框架組合為主的流水線作業(yè)。確定了試驗臺拆散分別調(diào)整至各組裝區(qū)域，常用大批量標(biāo)準(zhǔn)件直接配置到各個班級，以及改善工作平臺等七項整改內(nèi)容，并且將每項整改工作責(zé)任落實到人。所有整改內(nèi)容都是以降低一線員工勞動強度，提效率高率，減少零部件轉(zhuǎn)運次數(shù)及活動范圍為目標(biāo)。
　　
　　培訓(xùn)的較后一天，大家明確了今后的目標(biāo)，將現(xiàn)在的有經(jīng)驗化組裝逐步過渡到流水線作業(yè)，每一步組裝配合的效率可視性好、可控性高，從零部件進入到裝配分廠的存放，一直到整機的包裝，做到簡單直接不走彎路。各個機構(gòu)的自制件、標(biāo)準(zhǔn)件存放，組裝、實驗、成品存放，圍繞在框架組合的走動陳列通道兩側(cè)，將人員的走動與零件流轉(zhuǎn)次數(shù)減少到較低。
　　
　　與以往不同的是，此次培訓(xùn)不僅僅是對分廠管理人員，更多的注重一線員工的參與，這樣讓大家伙兒情緒從未有過高漲。當(dāng)我們畫出現(xiàn)在的生產(chǎn)布局圖時，才看到我們走了很多冤枉路，有些事情沒有進行仔細研究，總是憑經(jīng)驗和按習(xí)慣去做，“不識廬山真面目，只緣身在此山中”就是這個道理。此次培訓(xùn)，也讓我們學(xué)到了另一種看待問題的方式，跳出框框，大膽去想大膽去做，只有想不到，沒有做不到。跟馬來西亞工廠相比，裝配分廠真的很大，但是我們每一寸土地產(chǎn)生的價值卻沒有他們高。裝配場區(qū)就像一座山，我們現(xiàn)在要改變它就得拿出“愚公移山”的精力來，這個世界上沒有什么事情是不可能的，我們一定可以做到。