(d)要有足夠的玻璃液高層度：全電熔窯熔化硼硅玻璃，熔化率要比火焰窯高2-3倍，這樣高的熔化率，又要在垂直深層方向上完成玻璃的澄清和均化，必須有一個足夠的高層度，滿足玻璃在窯內(nèi)的停留時間，池深與熔窯的生產(chǎn)能力和熔化率等因素有關(guān)，一般液深在900mm以上。例如高硼硅玻璃6m2電熔窯中，池深1.38m，在15-20
　　
　　m2的VSM電熔窯中，池深2.2m。
　　
　　3.3.幾種典型的全電熔玻璃窯爐
　　
　　3.3.1熔制鈉鈣玻璃全電熔窯爐
　　
　　主要使用在以下一些地方：
　　
　　(1)地處風(fēng)景區(qū)，燒化石燃料產(chǎn)生的煙氣及玻璃熔制過程中產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響風(fēng)景區(qū)的風(fēng)景。環(huán)保局要求該廠停業(yè)整頓或采取了煙氣除塵的地方。
　　
　　(2)玻璃質(zhì)量要求特別高的品種。
　　
　　(3)電價特別低的地方。如一些小的水電站附近。
　　
　　3.3.2熔制鉛玻璃的全電熔窯爐
　　
　　(1)鉛玻璃的熔制
　　
　　采用火焰加熱的池窯熔制鉛玻璃，這種工藝的一個主要缺點在于熔制過程中氧化鉛的揮發(fā)，其揮發(fā)量比在電熔窯中熔制時增加10%。多年來，鉛晶質(zhì)玻璃是在單坩堝窯、多坩堝窯或日池窯中熔制的。上世紀(jì)六十年代以來，使用了單元窯、馬蹄焰池窯，玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量有了很大提高。用坩堝窯熔化玻璃時，很難清理粘土坩堝引起的耐火材料結(jié)石。日池窯因玻璃液面波動，沖刷耐火材料也引起比較嚴(yán)重的耐火材料結(jié)石和條紋。換熱式連續(xù)熔化的池窯，其缺點是熔化過程中氧化鉛的揮發(fā)量大，玻璃易分層還原；玻璃對耐火材料的侵蝕比較嚴(yán)重，容易引起條紋以及空氣污染。這種池窯一般用天然氣或城市煤氣作燃料。如果用重油，會污染玻璃。
　　
　　1959年以前建成了靠前座電加熱坩堝窯，采用SiC或MoSi2加熱元件(前者水平安裝，后者垂直安裝)。其功率消耗是相當(dāng)高的。后來曾用過電輔助加熱的日池窯。然而，上述電熔方法并不能克服氧化鉛的嚴(yán)重?fù)]發(fā)、耐火材料對玻璃的污染比較嚴(yán)重以及環(huán)境污染等主要缺點。
　　
　　(2)鉛晶質(zhì)玻璃電熔窯的現(xiàn)狀及發(fā)展前景
　　
　　由于鉛晶質(zhì)玻璃易揮發(fā)、分層、還原等特性，因而在池窯熔化中對溫度、氣氛、窯壓、對流等工藝參數(shù)非常敏感。通過實踐及對各種燃料、窯型的綜合分析，英國、瑞典、捷克及西德各國都一致認(rèn)為全電熔窯是較為合理的，也是比較經(jīng)濟(jì)的。
　　
　　近十幾年來許多國家對于全電熔窯進(jìn)行了研究，取得了重大打破�，F(xiàn)在世界上已有不少電熔窯，它的優(yōu)越性越來越為人們所注意。
　　
　　蘇聯(lián)及東歐國家大力發(fā)展電熔晶質(zhì)玻璃技術(shù)。前蘇聯(lián)上世紀(jì)七十年代初進(jìn)行工業(yè)性試驗，七四年推廣。在基輔、古雪夫、列寧格勒、烏克蘭、明斯克等藝術(shù)玻璃廠采用，獲得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　電熔窯在正常操作中，當(dāng)熔化池玻璃液中的電較附近溫度為1370℃時，熔化池上部空間僅120℃左右。這是因為在玻璃液的表面有幾公分厚的配合料冷料層，清理了氧化鉛的揮發(fā)(一般火焰熔化池窯中氧化鉛的揮發(fā)高達(dá)10%)，使窯內(nèi)玻璃組成均勻穩(wěn)定，同時使粉料成本降低、環(huán)境污染減少，總之，電熔窯耗電量雖然非常大，卻節(jié)約了大量氧化鉛，因而電熔窯還是經(jīng)濟(jì)合算的。